دستگاه گلوله سازی خوراک دام آبزی پروری با سرعت بالا

دستگاه پلت خوراک

نوع

دستگاه گلوله خوراک، به دستگاه گلوله خوراک قالب حلقه، دستگاه گلوله خوراک قالب مسطح، غلتک دستگاه گلوله خوراک تقسیم می شود.با توجه به استفاده را می توان به: دستگاه خوراک گلوله خانگی کوچک، دستگاه گلوله خوراک طیور، دستگاه خوراک پلت طیور کوچک، دستگاه گلوله خوراک ماهی، دستگاه گلوله خوراک خرگوش، دستگاه گلوله خوراک خوک، دستگاه گلوله خوراک نی.با توجه به تولید می توان به: دستگاه گلوله خوراک کاه، دستگاه پلت خوراک سبوس گندم، دستگاه گلوله خوراک کنجاله سویا، دستگاه گلوله خوراک کاه ذرت، دستگاه پلت چوب و غیره تقسیم کرد.انواع دستگاه پلت خوراک مختلف، در ظاهر و حالت تولید نقاط مختلف

دستگاه گلوله خوراک، به طور گسترده در آبزی پروری بزرگ، متوسط ​​و کوچک، کارخانه های پردازش خوراک غلات، مزارع دام، مزارع مرغداری، کشاورزان فردی و مزارع کوچک و متوسط، کشاورزان یا کارخانه های پردازش خوراک بزرگ، متوسط ​​و کوچک استفاده می شود.

اشکال زدایی پخش برنامه ویرایشگر

1. اول از همه، ما باید فرآیند تکنولوژیکی خط تولید خوراک گلوله و عملکرد هر یک از تجهیزات خاص در فرآیند تکنولوژیکی را درک کنیم.
2. قبل از اشکال زدایی، عملکرد یک تجهیزات خاص را یک به یک بررسی کنید و اندازه ذرات خردکننده سنگ شکن را که با سوراخ قالب گرانولاتور مورد استفاده مطابقت دارد، درک کنید.اندازه ذرات مواد خام باید ریز باشد، اما نه خیلی ریز، ترجیحاً درشت، متوسط ​​و ریز باشد.
A، اندازه ذرات بالای 3.35 میلی متر ≤1٪
ب. اندازه ذرات بالای 2.0 میلی متر ≤5٪
C، اندازه ذرات بیش از 1.0 میلی متر حدود 20٪≥>
D. اندازه ذرات بالای 0.5 میلی متر حدود 30٪ است.
E. اندازه ذرات زیر 0.25 میلی متر نباید کمتر از 20٪ باشد.
F. اندازه ذرات بالای 0.25 میلی متر حدود 24٪ است.
3، قبل از اشکال زدایی برای شستشوی انبار، سنگ ها و سرباره های جوشکاری و سایر موارد باقی مانده در هنگام نصب را بردارید.
4، قبل از اشکال زدایی، بررسی کنید که آیا سیستم خط لوله بخار مورد استفاده عملکرد فشرده سازی خوب و عملکرد آبگریز دارد یا خیر، به منظور اطمینان از خشک شدن و بخار اشباع و خنک کننده مورد نیاز برای دانه بندی، و اطمینان حاصل شود که همیشه بخار 0.058-0.4MPa بعد از شیر کاهش فشار؛
5، قبل از شروع، گلوله ساز باید فاصله بین غلتک و قالب حلقه را تنظیم کند، به طور کلی برای قالب حلقه چرخشی زمانی که غلتک چرخش نمی کند (به عنوان مثال، فاصله غلتک و قالب حلقه 0.1 تا 0.4 میلی متر بهترین است)، این کار را انجام ندهید. قالب حلقه و فاصله غلتک تنظیم بسیار کوچک است، منجر به اصطکاک مستقیم می شود، چنین نه تنها می تواند تلفات قالب حلقه و اصطکاک غلتکی را تسریع کند، بلکه تولید خروجی واحد را نیز کاهش می دهد.
6. هنگام راه اندازی تجهیزات گلوله سازی، مقدار تغذیه نباید فوراً به حداکثر برسد.باید 5-10 دقیقه طول بکشد تا به مقدار تغذیه ایده آل برسد (یعنی مقدار جریان موتور در تولید معمولی 85 تا 95 درصد مقدار جریان نامی است) با افزودن همزمان کمی مواد و کمی بخار [1].
پیشگیری از پدیده های نامطلوب
1، ذرات دارای ترک محوری یا پدیده ترک شعاعی هستند و نرخ پودر شدن زیاد است، خروجی کم است، به این دلیل که این پدیده نمی تواند به دمای معتدل قابل تنظیم برسد، درجه پخت مواد ضعیف است، باید معتدل شدن را بهبود بخشد. درجه حرارت، مقدار بخار را هنگام گرم کردن افزایش دهید.همچنین ممکن است موقعیت برش دور و صاف باشد، به طوری که ذرات به جای بریدن کوتاه یا پاره می شوند.
2. سطح ذرات بسیار صاف نیست، و نرخ پودر شدن بالا است.ممکن است فشرده سازی حالت حلقه نسبتاً کوچک باشد، بنابراین سوراخ فشرده سازی باید افزایش یابد.فشرده سازی حالت حلقه؛
3، سطح ذرات صاف است، اما سختی بیش از حد بالا است، ممکن است نسبت فشرده سازی مدول حلقه بزرگ باشد، باید نسبت فشرده سازی مدول حلقه را کاهش دهد.
4، هنگامی که رطوبت ذرات بالا است، خروجی تولید کم است، و اغلب به نظر می رسد پدیده دستگاه مسدود کننده، که ممکن است این باشد که شیر کاهش فشار نمی تواند اثر فشار زدایی را بازی کند یا تله نمی تواند نقش آبگریز را بازی کند، باید تنظیم شود دریچه کاهش فشار، به طوری که فشار بخار به داخل تهویه کننده 0.1-0.4mpa است و تله می تواند نقش آبگریز را بازی کند.دمای تهویه و تمپر همچنین می تواند بر این اساس افزایش یابد، زیرا افزایش دما منجر به بهبود درجه بلوغ مواد می شود.به طور کلی، رطوبت مواد با افزایش دمای 11 درجه در حدود 1٪ افزایش می یابد.
5، طول ذرات متفاوت است، باید فاصله برش را تنظیم کنید یا موقعیت خراش انحراف مواد را تنظیم کنید.
6. در جایی که انحراف جریان دو موتور زیاد است، کشش تسمه دو موتور باید تنظیم شود تا کشش تا حد امکان ثابت شود [1].